1.常用標準節流裝置（孔板）、（噴嘴）、（文丘利管）。
2.常用非標準節流裝置有（雙重孔板）、（圓缺孔板）、（1/4圓噴嘴）和（文丘利噴嘴）。
3.孔板常用取壓方法有（角接取壓）、（法蘭取壓），其它方法有（理論取壓）、（徑距取壓）和（管接取壓）。
4.標準孔板法蘭取壓法，上下游取壓孔中心距孔板前后端面的間距均為（25.4±0.8）mm，也叫1英寸法蘭取壓。
5.1151變送器的工作電源范圍（12）VDC到（45）VDC，負載從（0）歐姆到（1650）歐姆。
6.1151DP4E變送器的測量范圍是（0～6.2）到（0～37.4）Kpa。
7.1151差壓變送器的zui大正遷移量為（500％），zui大負遷移量為（600％）。
8.管道內的流體速度，一般情況下，在（管道中心線）處的流速zui大，在（管壁）處的流速等于零。
9.若（雷諾數）相同，流體的運動就是相似的。
10.當充滿管道的流體流經節流裝置時，流束將在（縮口）處發生（局部收縮），從而使（流速）增加，而（靜壓力）降低。
11.1151差壓變送器采用可變電容作為敏感元件，當差壓增加時，測量膜片發生位移，于是低壓側的電容量（增加），高壓側的電容量（減少）
12.1151差壓變送器的zui小調校量程使用時，則zui大負荷遷移為量程的（600％），zui大正遷移為（500％），如果在1151的zui大調校量程使用時，則zui大負遷移為（100％），正遷移為（0％）。
13.1151差壓變送器的精度為（±0.2%）和（±0.25%）。　注：大差壓變送器為±0.25%
14.常用的流量單位、體積流量為（m3/h）、（t/h），質量流量為（kg/h）、（t/h），標準狀態下氣體體積流量為（Nm3/h）。
15.用孔板流量計測量蒸汽流量，設計時，蒸汽的密度為4.0kg/m3，而實際工作時的密度為3kg/m3，則實際指示流量是設計流量的（0.866）倍。
16.用孔板流量計測量氣氨流量，設計壓力為0.2MPa（表壓），溫度為20℃，而實際壓力為0.15MPa（表壓），溫度為30℃，則實際指示流量是設計流量的（0.897）倍。
17.節流孔板前的直管段一般要求（10）D，孔板后的直管段一般要求（5）D，為了正確測量，孔板前的直管段為（30～50）D，特別是孔板前有泵或調節閥時更是如此。
18.為了使孔板流量計的流量系數α趨向定值，流體的雷諾數應大于（界限雷諾數）。
19.在孔板加工的技術要求中，上游平面應和孔板中心線（垂直），不應有（可見傷痕），上游面和下游面應（平行），上游入口邊緣應（銳利無毛刺和傷痕）。
20.圖中的取壓位置，對于哪一種流體來說是正確的？（ A ）
A. 氣體     B. 液體     C. 蒸汽     D. 高粘度流體     E. 沉淀性流體
    原理：測量氣體時，為了使氣體內的少量凝結液能順利地流回工藝管道，而不流入測量管路和儀表內部，取壓口應在管道的上半部，即圖中1處。
         測量液體時，為了讓液體內析出的少量氣體能順利返回工藝管道，而不進入測量管路和儀表內部，取壓口在與管道水平中心線以下成0～45度夾角內，如圖中2處。
        對于蒸汽介質，應保持測量管路內有穩定的冷凝液，同時也防止工藝管道底部的固體介質進入測量管路和儀表內，取壓口在管道水平中心線以上成0～45度夾角內，如圖中3處。
21.灌隔離液的差壓流量計，在開啟和關閉平衡閥時，應注意些什么？什么道理？
答案：對于隔離液的差壓流量計在啟用前，即在打開孔板取壓閥之前，必須先將平衡閥門切斷，以防止隔離液沖走，在停用時，必須首先切斷取壓閥門，然后方可打開平衡閥門，使表處于平衡狀態。當工藝管道中有流體流動時，在節流裝置兩邊便有差壓存在，對于灌隔離液的儀表，若是兩個取壓閥門都是打開的話，此種情況類似"U"型管中液體不能連通，正壓端壓不進，負壓端抽不出，能保證"U"型管中的液體不會跑掉。所以灌隔離液的流量差壓計，強調注意平衡閥門的相對位置，其道理也就在這里。
22.何謂差壓變送器的靜壓誤差？
答案：向差壓變送器正、負壓室同時輸入相同壓力時，變送器的輸出零位會產生偏移，偏移值隨著靜壓的增加而發生變化，這種由于靜壓而產生的誤差，稱為靜壓誤差。
23.試述節流裝置有哪幾種取壓方式？
答案： 1.角接取壓    2.法蘭取壓   3.理論取壓    4.徑距取壓    5.管接取壓。  
24.用差壓變送器測流量時，何種條件下需要安裝封包？如何安裝？
答案：當被測介質是有腐蝕性的氣體或液體時，為了保護差壓變送器的膜盒和測量導管不被腐蝕需要加裝封包；當被測介質是粘性介質時，為了保證測量準確，也需安裝封包。封包與節流件的連接口為“進口”，與測量導管的接口為“出口”，則被測介質密度小于封液密度時，封包要“上進下出”，則被測介質密度大于封液密度時，封包要“下進上出”。